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全自動葡萄酒果酒釀造設備年產200噸葡萄酒發酵灌裝飲料設備
來源：科信飲料機械時間：2020-05-28瀏覽次數：10892
一.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線、酸奶生產線、鮮奶生產線、巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線、PET碳酸飲料生產線、易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生產線、黃酒生產線、藥酒生產線、葡萄酒生產線、保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置、CIP系統。
12.整廠交鑰匙工程。
二.為什么要用葡萄釀酒：
葡萄酒是低度營養酒，清晰透明，醇香可口，其維生素含量豐富，并含有錳、鋅、鉬、硒等微量元素。在釀制的過程中，適時適量添加亞硫酸，接種釀酒酵母，控制好前發酵及后發酵的溫度和時間，進行蒸餾勾兌等，可以釀制出具有寶石紅色、有令人愉悅葡萄酒香、口感豐滿醇厚的優質葡萄酒。不同的品種的葡萄,香味不同，粒小的品種釀制的葡萄酒香氣較好。釀酒用葡萄，柔軟多汁，且種核外不包肉質，以使葡萄出汁率高。常用的釀造用葡萄有成熟的赤霞珠、蛇龍珠、美樂葡萄等。
三.葡萄酒生產線葡萄釀酒加工設備工藝流程：
1.葡萄酒的生產工藝總的來說可分為三個過程：原酒的發酵工藝、儲藏管理工藝、灌裝生產工藝。
2.充分成熟的葡萄→清洗、晾干、除梗→破碎、加糖→裝桶、加亞硫酸→初發酵→后發酵→澄清→蒸餾、勾兌→裝瓶、貯存。
四.整套葡萄深加工釀造葡萄酒生產線生產過程：
1.清洗、除梗、破碎：將新鮮成熟的葡萄洗凈晾干。要擇去干癟、腐敗的顆粒，因為腐爛的葡萄，含氮物質比正常的葡萄多，有利于雜菌繁殖，尤其有利于引起葡萄酒混濁的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗，破碎后儲存到不銹鋼儲存罐內。
2.調整葡萄汁：成熟的紅葡萄在不加糖時，酒精度為12度左右。釀制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。
3.葡萄酒生產線—裝桶、加亞硫酸：將調整后的果漿放人已消毒的發酵缸中，容積占80%，以防發酵旺盛時汁液溢出容器。在葡萄汁裝桶后馬上添加亞硫酸。
4.初發酵：發酵時，每天攪拌4次(白天兩次，晚上兩次)，將酒帽(果皮、果柄等浮在表面在缸中央形成的一種蓋狀物)壓下，使各部分發酵均勻。在26～30℃的溫度下，初發酵經過7-10天就能基本完成。若溫度過低，可能延長到15天左右。發酵在發酵罐內完成，發酵罐可以控制發酵溫度。
5.葡萄酒生產線—壓榨：通過泵和過濾器，將初發酵完成的發酵液打到后發酵罐內進行后發酵和陳釀。
6.后發酵及成釀：經過后發酵將殘糖轉化為酒精，酒中的酸與酒精發生作用產生清香的酯。加強了酒的穩定性，在后發酵及陳釀期間要進行倒酒。一般在釀酒的個冬天進行次倒酒，翌年春、夏、秋、冬各倒1次。釀酒后第1年的酒稱為新酒，2-3年的酒稱為陳酒。貯藏時間越長，味道越濃，穩定性也越強。
7.葡萄酒生產線—澄清：可以自然澄清，也可以人工澄清。自然澄清需要很長時間，人工澄清可采用加膠的方法。
8.葡萄酒的調配：葡萄酒發酵結束后，往往酒精度不夠，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的紅葡萄酒，是調配的葡萄酒。一般加酒精(醫藥用酒精或飲料酒精)和白砂糖。加糖時，先將糖用葡萄酒溶解，根據需要調制成適口的紅葡萄酒。
9.裝瓶、貯存：根據包裝的要求選擇不同的瓶或罐進行裝瓶貯存。
五.玻璃瓶釀造葡萄酒三合一灌裝機的工作特點：
A.全自動翻轉式沖瓶機特點：整機采用圓周運行翻轉瓶式結構沖洗，配以進口電氣控制元件及自動翻轉式機械手，具有自動夾緊定位瓶口、自動沖洗功能，整體美觀耐用。
1.采用彈性強力機械手抓瓶、翻瓶、沖瓶、空瓶、翻轉復位、出瓶等工序，實現了全自動化生產。
2.機械手沖壓件、鑄件材料均采用國標優質304材質，保證了材料的耐腐蝕性。
3.連續跟蹤式沖瓶效率高、沖洗效果穩定可靠。
4.機械手具有抓瓶定位準確，翻轉活動自如等特點，沖水閥密封性能好，沖瓶力度大沖瓶對中性準等優點。
5.進出瓶采用數控加工中心制作的導瓶螺桿及星輪，將瓶子準確導入進瓶導軌，解決了擠瓶、卡瓶、堵瓶、破瓶的難題。
6.只需按動升降按扭及更換相應瓶徑星輪后，即可更換不同瓶徑、瓶高的瓶子。
B.灌裝機特點：該機是一種利用低真空原理實現對酒水進行灌裝的設備。
1.效率高：變頻調速，生產能力可達200~300瓶/小時/閥。
2.液位準：灌裝液位不隨瓶子容量變化，灌裝液位一致。
3.不滴漏：密封嚴密可靠，破、漏瓶及無瓶自動不灌，不灑液。
4.不破瓶：瓶高誤差自動適應，變頻調速，軟啟動、軟剎車、無剛性沖擊，不破瓶傷機。
5.經過多年艱辛實踐，結合多家灌裝產品性能特點研制開發了等位式灌裝閥，進瓶導向好，灌裝速度快液位準，使產品優于同行業標準。
C.打塞機主要特點：該機是一種適用于葡萄酒、果酒等用軟木塞封口的專用打塞設備。經過多年實踐潛心研制而成。達到上個世紀90年代先進水平。
1.結構設計新穎、緊湊，工作可靠。維修方便，故障少，設備壽命長。
2.自動化程度高，理塞、送塞、擠塞、打塞均自動連續進行，各項動作協調一致。
3.根據瓶型高度，調整打塞機高度，適用瓶型高度范圍廣。
4.進瓶、壓塞過程有過載保護，防止破瓶損機。不進瓶，不下塞，有效防止木塞的浪費。
5.電氣件氣動件均采用進口元件，工作安全可靠。
6.整機選材上呈、用料考究，結構合理，美觀大方。
六.溫州科信葡萄酒釀酒設備葡萄酒生產線提供的服務：
1.設備的安裝調試：根據不同的生產設備委派有經驗專業技師、工程師負責安裝調試，按合同要求按期完成其工作，并驗收合格進入正常生產。
2.服務時間承諾：生產設備到達顧客廠房前請與售后服務部預約調試人員到達現場時間，根據要求會按期到達現場，設備運行中出現緊急情況不能處理時，直接反饋到售后服務部，工作時間外請于合同當事人或營銷負責人取得聯系，當接到通知后12小時到達現場。
3.專業技術培訓：為保證顧客技術人員能夠熟練掌握設備的性能及操作保養程序，除現場培訓外，可向顧客提供到我公司內部接受專項技術的培訓，根據實際需要將邀請顧客到我公司飲料生產實驗廠、樣板廠接受培訓。
4.定期巡回服務：根據顧客滿意度調查結果及顧客的不同要求，按計劃分期分批走訪用戶，隨時解決顧客在生產中的問題，并通過總結持續改進，以達到顧客滿意。屆時請顧客認真填寫《顧客滿意度調查表》及《用戶服務卡》。
5.質量承諾：溫州科信機械制造有限公司所提供的設備保證是全新、先進可靠的，符合工藝要求的產品，并自交貨之日起保質一年。
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