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紅豆豆奶植物蛋白飲料生產線設備6000瓶每小時花生奶灌裝設備
來源：科信飲料機械時間：2020-06-09瀏覽次數：10945
一.豆奶的概述：
豆奶是以優質黃豆為原料，它充分利用植物蛋白資源，應用植物蛋白，提高蛋白效價和生物價，含多種維生素和礦物質，有較高營養價值。口感香濃醇和，滑而不膩，常飲有益，是一種健康營養的豆奶飲品。
市場上出售的豆奶，品種多，價格適宜，食用方便，因而很受消費者歡迎。據分析，豆奶含有豐富的營養成分，特別是含有豐富的蛋白質以及較多的微量元素鎂，此外，還含有維生素Bl、B2等，確是一種較好的營養食品。豆奶還被西方營養學家稱作“健腦”食品，因為豆奶中所含的大豆磷脂可以激活腦細胞，提高老年人的記憶力與注意力。
二.市場上常見的豆奶飲料的分類：
豆奶生產線一般可以分為：麥片豆奶生產線、黑豆豆奶生產線、豆漿豆奶生產線、紅豆豆奶生產線、花生奶豆奶生產線、維維豆奶生產線等幾類。
三.傳統的全自動豆奶生產線生產工藝：
1.大豆去雜。大豆中的霉爛豆粒以及石塊雜質等必須除去，保證投入生產的豆粒純凈、新鮮、皮薄，粒大飽滿，清潔無雜質。大規模的生產，應有去雜設備即去雜機，通過機械篩分，去除大豆中的雜質，再用提升機械或原料輸送機，把大豆送入下一工序。大豆經過脫皮后制作的豆奶比不脫皮制作的豆奶色澤和風味好。若采用脫皮后浸泡、磨漿的制豆奶工藝，要求大豆含水量低于12%，以保證脫皮率在90%以上。當大豆含水量超過12%時，應將大豆置于105～110℃干燥機中進行干燥處理，待冷卻后再進行脫皮。大豆脫皮可采用齒輪磨，調節間距以使大多數大豆可分成兩瓣而會將大豆子葉粉碎為度，脫皮后利用豆瓣與豆皮重力不同，配以鼓風裝置將豆皮吹出。豆皮占大豆重量約13%左右。
2.浸泡。大豆通過浸泡可以軟化細胞組織，以利于對有效成分的提取。浸泡水應為大豆原料的3倍重量為宜。浸泡時間視水溫而定，當水溫在10℃以下時，浸泡時間控制在10～12小時；水溫在10～25℃時，一般浸泡時間在6～10小時；也可采用對浸泡水加熱的辦法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的NaHCO3以縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質效果，并有助于除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風味。
3.熱燙漂洗。用廢水或蒸汽進行熱燙以鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味。溫度控制在95～100℃，時間約2～3分鐘為宜，以保證蛋白質不變性，提高提取率。
4.熱磨提取、分離。采用80℃以上熱水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量為大豆干重的8～10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使漿液和豆渣分開。
5.熱處理與脫臭。豆漿經過高溫殺菌脫臭機，采用100～110℃瞬時殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成份，達到除去豆奶腥異味的效果。
6.高壓均質。在80℃，15～23 MPa的壓力下，對物料進行均質，以保證豆奶口感細膩，提高產品的穩定性。
7.包裝。將豆漿在80～100℃的條件下進行煮漿，然后裝瓶、壓蓋，后采用121℃的溫度，殺菌30分鐘，冷卻后即為成品。
四.液態奶生產線，植物蛋白飲料豆奶生產線車間要求：
1.乳品工廠設備的清洗和消毒必須分兩個不同操作階段進行，不能將兩個過程同時進行，否則得不到洗滌和消毒的預期效果。在洗滌和消毒兩個過程中時進行，洗滌更為重要，洗滌徹底則比不經洗滌而直接進行消毒的郊果要好得多。因此洗滌是首要的，絲毫不能草率從事，使用過的設備和管路首先必須立即清洗，然后才能進行消毒殺菌。
2.器具設備及管道使用之后，要立即先用冷水或溫水沖洗，因附著于器具設備及管路上的牛乳，如不馬上洗掉，任其干燥則蛋白變性，并與鹽類形一種堅固的膠狀膜后，再洗就很困難，并與鹽類要用太熱的水，以防蛋白質硬化，一般水溫好保持在380C~600C之間。
3.使用洗滌劑溶液洗滌時，溫度必須保持600C~720C，洗滌劑溶液具有下列三個作用。
A.物理作用：能使殘余的牛乳中脂肪、蛋白質、鹽類等起乳作用和反絮凝作用。
B.化學作用：能使脂肪起皂化作用和水解作用，而生成脂肪酸和甘油，使蛋白質生成降解。
C.機械作用：可以沖洗掉已經分解或疏松的乳垢及其分解物。
4.所有的金屬，包括不銹鋼都會受氯酸、堿的腐蝕，特別是使用軟水而且其PH值很低時更易腐蝕。
5.洗滌后的器具、容器、設備等，再用殺菌劑溶液處理，可以使其干燥。器具設備不使用時，好保持充分干燥狀態，因為沒有水分時，細菌是不易生長繁殖的，使用之前再進行一次消毒處理是很必要的，即使在前一夜已經經過洗滌和殺菌處理，在次日使用之前要再處理一下，這是好的，有效的辦法。
五.科信新型豆奶飲料生產工藝：
1.采用半濕法工藝，用干法（或略加水份）滅酶和濕法粉碎，兼有濕法和干法的優點，從而改變了多年我國一直延續著的古老的大豆浸泡制漿的加工工藝，原料利用率高、無廢水處理，也無需過多的生產設備。
2.大豆加工成乳過程中首先進行干燥和脫皮，減少土壤菌的殘留率防止對豆奶的污染，同時減少苦味、澀味，從而改善豆奶風味。
3.用高壓蒸氣瞬間進行酶失活，立即加水粉碎，可生產無腥味的豆奶。
4.采用粗粉碎和超微磨相結合，提高蛋白質的提取率和固形物的回收率。
5.將豆奶基料通過高溫瞬時殺菌法殺死細菌和耐熱菌，再連續進行真空閃蒸出去揮發性臭氣味，并把殺菌液中蒸氣凝結除去使豆奶溫度降至65-80℃減少蛋白質的變性。
6.整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料ICR18N19Ti。
六.豆奶生產線常用設備：
豆奶生產線一般是由膠體磨、夾層鍋、超高溫瞬時滅菌機、冷熱缸、真空脫氣罐、不銹鋼泵、不銹鋼罐等單機設備組成。
七.科信公司可以為您提供的售后服務：
1.設備的安裝調試：根據不同的生產設備委派有經驗專業技師、工程師負責安裝調試，按合同要求按期完成其工作，并驗收合格進入正常生產。
2.售后服務檔案化：顧客所購的生產設備安裝調試后，所有相關信息將進入專項檔案服務管理系統，使用運轉情況會及時受到我公司的關注，具有快捷及時的服務及定期回訪程序。
3.服務時間承諾：生產設備到達顧客廠房前請與售后服務部預約調試人員到達現場時間，根據要求會按期到達現場，設備運行中出現緊急情況不能處理時，直接反饋到售后服務部，工作時間外請于合同當事人或營銷負責人取得聯系，當接到通知后12小時到達現場。
4.專業技術培訓：為保證顧客技術人員能夠熟練掌握設備的性能及操作保養程序，除現場培訓外，可向顧客提供到我公司內部接受專項技術的培訓，根據實際需要將邀請顧客到我公司飲料生產實驗廠、樣板廠接受培訓。
5.零配件的供應：常年充足供應零配件，隨時快速辦理電話郵購業務，大修配件計劃可上門服務，為顧客節省時間及費用。
6.定期巡回服務：根據顧客滿意度調查結果及顧客的不同要求，按計劃分期分批走訪用戶，隨時解決顧客在生產中的問題，并通過總結持續改進，以達到顧客滿意。屆時請顧客認真填寫《顧客滿意度調查表》及《用戶服務卡》。
7.承接設備的大、中、小修：公司承接大、中、小修理，修理用件以廠價10%優惠供應，大修30天，中修15天，小修3-7天完成。
8.信息服務：為方便顧客更多的了解飲料市場發展及包裝設備的發展趨勢，我公司將及時向您通報信息，定期向顧客郵寄我公司咨詢雜志。
9.質量承諾：溫州科信機械制造有限公司所提供的設備保證是全新、先進可靠的，符合工藝要求的產品，并自交貨之日起保質一年（易損件不在三包范圍之內）。
八.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線、酸奶生產線、鮮奶生產線、巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線、PET碳酸飲料生產線、易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生產線、黃酒生產線、藥酒生產線、葡萄酒生產線、保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，殺菌鍋，殺菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置、CIP系統。
12.整廠交鑰匙工程。
溫州市科信輕工機械有限公司是一家專業從事流體設備與配件的設計和制造企業，業務范圍涉及飲料工程、酒類工程、食品工程、乳品工程和水處理等工程領域。主營產品有：飲料灌裝生產線、純凈水生產設備、桶裝水灌裝生產線、易拉罐灌裝生產線、植物蛋白飲料生產線、（含氣）碳酸飲料生產線、維生素功能飲料生產線、果汁飲料生產設備、紅酒生產線、白酒生產線等等（果蔬飲料、八寶粥、食用油、調味品、蜂產品、化妝品等多種全套生產線設備）各種飲料機械灌裝設備、包裝設備與配套產品，滿足各種不同類型的客戶需求，我們還提供工藝設計、建廠指導、機械制造、安裝調試、售后服務、技術培訓、飲料技術配方等一條龍交鑰匙工程服務。
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