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易拉罐荔枝果汁飲料生產線設備年產200噸荔枝果酒設備
來源：科信飲料機械時間：2020-09-26瀏覽次數：11948
一.為什么要選擇溫州科信輕工機械有限公司合作：
溫州科信負責整套荔枝深加工荔枝果汁，荔枝果酒生產線廠房設計，飲料配方，設備制造，安裝調試和技術培訓，提供全套荔枝果酒生產線全自動一體化設備，優質的售后服務。
荔枝是果中，分布于中國的西南部、南部和東南部，廣東和福建南部栽培盛。溫州科信公司可承建500ml或者750ml裝荔枝深加工荔枝果汁荔枝果酒生產線整套設備，包括，清洗，去殼，破碎，調配，均質，殺菌，灌裝，包裝一系列全自動設備。荔枝果酒生產線設備產量從每小時2000瓶-9000瓶不等，包裝有玻璃瓶或者PET塑料瓶。
二.中小型整套荔枝果酒生產線的由來：
春夏季瓜果季節，很多的家庭都會自己釀制一些簡單的果酒，比如葡萄酒、蘋果酒、楊梅酒，家庭釀造果酒費時費事，產量還很有限，而且很容易被污染不干凈衛生?，F在果酒的生產大多是采用灌裝設備來進行生產，比如湖南紅楊梅酒、葡萄酒、寧夏枸杞紅等，都是將水果釀制成酒并通過灌裝設備來進行灌裝。楊梅酒灌裝生產線的廠家很多，小編給大家推薦一家比較可靠的。
溫州科信果酒灌裝線集洗瓶、灌裝、封口、膠帽收縮、貼標、噴碼等工藝于一體，適用于不含氣飲料、果酒、紅酒、楊梅酒、酵素等液體物料灌裝生產。
三.傳統的荔枝深加工果酒生產工藝流程：
1.以妃子笑荔枝果為佳，選擇上好荔枝鮮果，并進行嚴格、科學的檢測保證到：一、荔枝鮮果的飽滿度，二、果糖成分的含量，三、水分含量，四、農藥殘留物的檢測，以及其他塵化物的檢測。
2.通過全自動生產線進行處理，首先要清洗，其次要瀝干，在剝皮、去核、榨汁、在放入發酵罐內超低溫發酵，全過程嚴格控制在30分鐘以內。
3.荔枝酒從清洗到發酵全過程還要經過三道工藝和幾十道嚴格的工序。
4.在發酵過程中還添加了適量的硫磺酸、山揸黃酮、水解膠原，這樣增加了荔枝酒的保健功效。
5.采用果糖高能轉化技術，提高酵母發酵產生酒精的效能，并經過三重過濾殺菌技術，使產品既達到了衛生標準，又防止了香氣流失。
6.發酵周期少12個月。
7.發酵周期完成后方可入瓶包裝上市。
四.溫州科信整套全自動kx-2000荔枝果酒生產線設備優勢：
1.這條生產線采用氣洗，無菌空壓機產生高壓氣，對瓶子內外壁進行高壓吹氣，再采用水洗，從而避免二次污染；
2.采用高溫隧道對瓶子進行殺菌處理；
3.采用紫外線殺菌對瓶子進行二次殺菌及緩沖降溫冷卻；
4.采用負壓灌裝、打塞一體機（含自動上塞、T型塞），確保灌裝液面統一，整機采用316食品級不銹鋼制作，耐高溫，耐酸堿腐蝕，符合食品衛生標準；
5.采用自動圓瓶定位不干膠貼標機，具備在線自動貼標功能；
6.采用全自動膠帽收縮機，專門研制開發的膠帽熱縮頭、防燙傷設計，貼實光滑，美觀無皺；
7.適用于大多數瓶型，更換瓶型時僅需要更換撥盤調整高度。
五.荔枝果酒生產加工設備：
荔枝酒的風味不用說得太多想必大家都知道，但酒的品質需要依靠符合標準的機械設備來生產。溫州科信輕工機械有限公司的荔枝果酒灌裝線為全封閉式灌裝，符合衛生要求標準，衛生，無污染。各種飲料、紅酒、楊梅酒、果酒、酵素等液體物料都可以用這條灌裝生產線進行灌裝生產。
散發水果芬芳的果酒一直是很受大家歡迎的一種飲料，但果酒富含營養成分，因此在生產過程中一定要注意品質安全，避免被污染。對此，建議生產廠家要選好的生產設備，溫州科信的荔枝果酒灌裝線就是不錯的選擇。有需要的客戶歡迎撥打公司全球服務進行詳細了解，您也可以提出您的實際需求，我們給您量身定做合適的方案。
六.荔枝果酒生產加工設備工藝：
荔枝酒是以優質鮮荔枝為原料，經去去核、破碎、壓榨、發酵，陳釀精制而成的果酒。有的荔枝酒是以鮮荔枝果汁加入陳釀米酒，并以紅曲配色，配制而成的果酒。
1.以烏葉荔枝果為佳，選擇成熟度高的新鮮優質，無病蟲害，無霉爛變質的荔枝果洗凈瀝干。
2.剝去果殼，除去果核后，對果肉加樹脂處理的水，然后進行壓榨。
3.果汁中加入白砂糖80千克/100千克果肉，同時加入脫臭酒精(按4°酒調入)，采用檸檬酸調節酸度后，加二氧化硫靜止，數小時之后加入成品米酒或優質白灑，再接入人工培養酵母5～10%，進行前發酵。
4.分離后，進入后發酵陳釀1～2個月。
5.過濾、裝瓶、水浴殺菌65～72℃，15分鐘，自然冷卻，貼商標包裝，成品入庫。
七.全套荔枝果酒生產設備：
1.原料選擇與處理：要求果農采摘時進行分選,分選時主要是將酶壞粒分選出來,否則經過封裝和運輸就容易擴大感染,對釀酒不利。
2.破碎與榨汁：選擇處理好的荔枝果用破碎機進行破碎,在破碎時,應將果肉破碎率達到97%以上,以便在發酵過程中果肉與酵母菌充分接觸。在此期間,添加適量的果膠酶。荔枝榨汁后應立即添加;果膠酶可以提高果酒的產量和質量,改善香氣與品質。
3.調整成分：將蔗糖、檸檬酸等其它輔料溶解后送入到調配罐中進行調配,用檸檬酸調節酸度pH=3.2～3.5,蔗糖調糖度按*終生成15%vol補糖。
4.主發酵：在上述已調整成份的漿中,添加1.5%左右酵母進行接種,發酵溫度控制在22℃度左右,荔枝漿分離所得的一次汁,按發酵后酒度達15-16度加砂糖,(分兩次加),**次加1/2-3/4,在18—23度下,發酵3-4天后,加所余的糖,在主發酵的6-8天內,每天攪汁二次,每次30分鐘,發酵為密閉發酵,發酵期20-30天。當殘糖至0.5%以下時,停留2-3天,再換桶一次,即為原酒。
5.后發酵過程：主發酵之后需要有后酵過程,主要是為了降低酸度改善酒的品質。后酵期間加強管理,保持容器密封,桶滿。荔枝酒貯存室溫度要求8-15度,貯酒室單獨存在,窯內有風機排風,排出二氧化碳,保持60天左右,然后過濾除去雜質。
6.發酵酒的下膠澄清：荔枝酒是一種膠體溶液，是以水分分散劑的復雜的分散體系,其主要成分是呈分子狀態的水和酒精分子,而其余小部分為單寧、色素、有機酸、蛋白質、金屬鹽類、多糖、果膠質等,它們以膠體(粒子半徑為1～100nm)形式存在,是高度分散的熱力學不穩定體系,甚至在銷售過程中,出現失光、渾濁,甚至沉淀現象,影響荔枝果酒的感官質量。采用合適的澄清劑能夠使酒液澄清透明和去除荔枝果酒中引起混濁及顏色和風味改變的物質。在室溫18～20℃條件進行下,用蛋清粉與皂土制備成的下膠液作為澄清處理劑。
7.冷處理：冷處理工藝對于改善荔枝酒的口感,提高荔枝酒的穩定性起著非常重要的作用。冷處理方式采取直接冷凍,控制溫度于-4～2.5℃,用板框式過濾機趁冷過濾。
8.過濾,殺菌及包裝：按配方要求將原料調配好后,經理化指標檢驗和衛生指標檢驗,合格的荔枝酒半品經過濾機、殺菌機、灌裝機、封口機等進行裝瓶、封口后,置于80℃的熱水中殺菌30min后,冷卻,按食品標簽通用標準帖上標簽并噴上生產日期,即為荔枝酒成品。
八.溫州科信可承建的整套生產線：
溫州科信為你提供糧食酒生產技術及果酒生產工藝，我們可以為你提供：獼猴桃、芒果、荔枝、蘋果、犁、香蕉、甘蔗、草莓、藍莓、桔子、桑葚果、南瓜、冬瓜、洋姜、葡萄、葛根、菊花、金銀花、等等水果、中草藥生產酒技術。你可以把你需要的原材料郵寄給我們，我單位將免費給你做實驗、酒的出酒率，口感等待你的品鑒，我們將為你造出合格達到標準或企業標準的系列果酒或糧食酒。
九.科信公司可以為您提供的售后服務：
1.設備的安裝調試：根據不同的生產設備委派有經驗專業技師、工程師負責安裝調試，按合同要求按期完成其工作，并驗收合格進入正常生產。
2.售后服務檔案化：顧客所購的生產設備安裝調試后，所有相關信息將進入專項檔案服務管理系統，使用運轉情況會及時受到我公司的關注，具有快捷及時的服務及定期回訪程序。
3.服務時間承諾：生產設備到達顧客廠房前請與售后服務部預約調試人員到達現場時間，根據要求會按期到達現場，設備運行中出現緊急情況不能處理時，直接反饋到售后服務部，工作時間外請于合同當事人或營銷負責人取得聯系，當接到通知后12小時到達現場。
4.專業技術培訓：為保證顧客技術人員能夠熟練掌握設備的性能及操作保養程序，除現場培訓外，可向顧客提供到我公司內部接受專項技術的培訓，根據實際需要將邀請顧客到我公司飲料生產實驗廠、樣板廠接受培訓。
5.零配件的供應：常年充足供應零配件，隨時快速辦理電話郵購業務，大修配件計劃可上門服務，為顧客節省時間及費用。
6.定期巡回服務：根據顧客滿意度調查結果及顧客的不同要求，按計劃分期分批走訪用戶，隨時解決顧客在生產中的問題，并通過總結持續改進，以達到顧客滿意。屆時請顧客認真填寫《顧客滿意度調查表》及《用戶服務卡》。
7.承接設備的大、中、小修：公司承接大、中、小修理，修理用件以廠價10%優惠供應，大修30天，中修15天，小修3-7天完成。
8.信息服務：為方便顧客更多的了解飲料市場發展及包裝設備的發展趨勢，我公司將及時向您通報新信息，定期向顧客郵寄我公司咨詢雜志。
9.質量承諾：溫州科信機械制造有限公司所提供的設備保證是全新、先進可靠的，符合工藝要求的產品，并自交貨之日起保質一年（易損件不在三包范圍之內）。
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